2008 год принес всем хорошую новость – Украину, все-таки приняли в ВТО! Это вселяет надежду, что украинская продукция существенно подешевеет в Европе и Америке и связано это будет с отменой пошлин на нашу продукцию, что существенно скажется на ее конкурентоспособности, причем в лучшую сторону.
Это также вселяет надежду, что к нам наконец-то придут настоящие инвесторы, как это было, например, в Румынии и Польше в начале 90-х. И это не может не радовать! Однако все специалисты так же прекрасно понимают, что к этому радостному событию нужно готовиться и быть готовым, когда эти инвесторы, наконец-то прибудут… В настоящее время в Украине наметилась тенденция существенного изменения в подходах к организации существующих швейных производств. Это связано с тем, что резко обострилась глобальная ситуация в области производства одежды и работа по «старинке» сегодня становится убыточной, а соответственно убыточные производства обречены на банкротство. Изменение глобальной ситуации в области производства одежды заключается в первую очередь в «новом пришествии» Китая на европейский и американский рынки одежды. Это подхлестнуло западных производителей одежды резко изменить подходы к географии производства, а также заставило их искать новых партнеров, готовых работать эффективно и желательно за «меньшие» деньги. В понятие «работа по старинке» заложена глубокая и многогранная проблема большинства отечественных швейных производств, многие годы работающих на давальческом сырье. Основными проблемами таких производств являются: - постоянная нехватка оборотных средств; - чрезвычайно низкий уровень рентабельности; - изношенность парка производственного оборудования; - крайне низкая производительность труда; - изоляция от современных технологий производств; - нехватка грамотного инженерно-технического персонала; - нехватка квалифицированных рабочих кадров; - отсутствие цивилизованных условий труда. В то же время в Украине имеется богатый и положительный опыт организации новых или реорганизации старых швейных производств. Как правило, эти предприятия являются собственностью западных фирм, имеющих богатейший опыт производства в бывших странах восточного блока, таких как Венгрия, Польша, Чехия, Прибалтика и других. Зачастую, по сути, это простая миграция существующих производств из соседних стран, по мере их вступления в Евросоюз. И в Украину они приходят со своим оборудованием, опытом, и главное со своими стабильными и крупными заказами. Так что же мешает украинским предприятиям использовать те же преимущества, которые успешно используют западные производители одежды в своих интересах производя одежду на Украине? После проведения самого обобщенного анализа, проблемы существующих предприятий делятся на четыре группы факторов: 1. организационные факторы 2. материальные факторы 3. временые факторы 4. демографические факторы. Таким образом, на любом предприятии, поставившем своей целью масштабную реорганизацию производства, требуется всесторонний анализ и дальнейшее поэтапное решение проблем, с учетом этих четырех базовых факторов. Все проблемные факторы являются важными и весомыми на пути реорганизации предприятия. Однако ключевую роль имеет группа организационных факторов, как наиболее очевидная и в тоже время наиболее трудно реорганизуемая. В чем же трудность влияния на организационные факторы? Во-первых, потому что это связано с человеческим фактором. Человек не машина и зачастую, в силу имеющихся привычек и стереотипов, просто сопротивляется любым попыткам изменить существующее положение вещей. Во-вторых, на предприятии реализуется только групповая ответственность за производственные результаты, что сильно снижает личную эффективность и мотивацию персонала. Конечно, каждое предприятие пытается решить эту проблему по своему, используя производственные карты, маршрутные листы, индивидуальные метки (штампики, символы, штрих-кодированные стикера и пр.). Зачастую функции контроля и учета возложены на самого исполнителя, что может приводить к злоупотреблениям и просто механическим ошибкам. Конечно же, большинство предприятий переводит своих работников на сдельную систему оплаты труда, однако процесс ведение индивидуального учета существующими способами достаточно сложен и весьма трудоемок, а также часто содержит ошибки и не дает оперативной информации о ситуации на производстве. Кроме того, ни на одном украинском предприятии не существует системы непрерывного мониторинга процесса производства ни на уровне всего предприятия, ни на уровне цеха или даже потока. В лучшем случае в конце дня ответственные сотрудники готовят отчет о количестве произведенных изделий за рабочую смену. Работа ведется по схемам разделения труда, но на практике эти схемы очень условны, часто корректируются и самое главное практически не контролируются по причине огромной трудоемкости процесса контроля. Что интересно, такие же проблемы наблюдались и наблюдаются на большинстве азиатских и европейских швейных производствах, которые пытаются решить их своими способами. Например, очень популярным способом индивидуального контроля и учета является способ наклейки каждым оператором своего индивидуального штрих кода на маршрутный лист напротив каждой отдельной производственной им операции, по которому производится «привязка» оператора к произведенным изделиям и расчет заработной платы. Однако и этот способ имеет свои недостатки, по причине наличия того же человеческого фактора, из-за которого оператор может ошибочно наклеить свой штрих код на чужую операцию, повредить этикетку по неосторожности и пр. Это опять же требует затрат определенного времени и внимания на манипуляции с маршрутным листом и этикеткой со штрих-кодом, и в дальнейшем предусматривает трудоемкое считывание сканерами штрих-кода и, кроме того, информация снимается уже после окончания производства изделия и имеет очень низкую оперативность. Однако развитие современных технологий идентификации позволило разработать и успешно внедрить на очень многих азиатских предприятиях современную программно-аппаратную систему мониторинга и персонификации производственного процесса, в интересах повышения эффективности управления швейным предприятием. Система мониторинга данных в швейных производственных цехах - это система сбора данных в реальном масштабе времени, которая спроектирована специально для решения задач контроля за процессом изготовления продукции и управления производством в швейной промышленности. Система позволяет автоматизировать сбор данных, получать информацию о состоянии производства продукции в реальном масштабе времени и анализировать ее в режиме ON-LINE. Система мониторинга данных (СМД) является комплексным решением для швейных производств, а не просто отдельным аппаратным или программным решением. Самый обычный вопрос, который возникает у специалиста – зачем это нам нужно и что это дает? 1. Вы можете получить уникальный инструмент контроля за производственным процессом: - постоянное обновление информации о фактическом состоянии производства, с количественной привязкой по моделям и их размерам на уровне швейных комплектов (пачек). - своевременное выявление и устранение проблемных (узких) мест производственной цепочки - гарантия своевременных отгрузок продукции 2. Инструмент повышения производительности труда и, соответственно, Вашей прибыли: - система генерирует отчеты по каждому отдельному оператору или потоку (цеху) о количестве обработанных (пошитых) изделий в любой момент времени; - предоставляет в графическом или табличном виде информацию о производительности каждого отдельного оператора; - создается и обновляется база данных о квалификации каждого оператора; - четко тарифицируется труд каждого работника. Отметим самые важные из множества преимуществ, которые Вы получите от внедрения этой системы: · СМД – система с обратной связью в реальном масштабе времени. Информация фиксируется в момент выполнения производственной операции каждого оператора, критическая информация из производственного цеха сразу становиться доступной для административно-управленческого персонала с целью выполнения задач контроля производственного процесса и производства в целом; · система позволяет осуществлять балансировку производственных линий (потоков). Достигается рост производительности путем более быстрого определения узких мест производственной линии и своевременного их устранения; · мониторинг удаленных филиалов предприятия – немедленное получение информации о состоянии производства на удаленных производственных площадках (фабриках). Сбор, обобщение и мониторинг самой последней информации о состоянии выполнения заказов из всех территориально-распределенных подразделений через компьютерные сети или ISDN линии с помощью встроенных Web служб через Интернет; · увеличение эффективности труда каждого оператора. Система СМД способна осуществлять мониторинг производительности всех операторов машин в реальном масштабе времени; · быстрый возврат инвестиций. Все покупатели системы СМД подтверждают, что получили возврат инвестиций в среднем в течение одного года благодаря получению дополнительной прибыли за счет повышения эффективности работы предприятия и сокращению издержек, обеспечиваемых системой; · создается и постоянно дополняется база данных навыков каждого оператора; · контроль качества – выявление операторов машин, которые допускают дефекты, и принятие мер по их усиленному контролю с целью сокращения расходов на переработку брака; · управление временем оператора машины – контроль присутствия на рабочем месте, общего времени работы каждого работника, учет перерывов в работе и сверхурочного рабочего время, устранение расхода рабочего времени на заполнение табеля прихода и ухода; · повышение производительности операторов машин – индикация на терминале производительности и непосредственного заработка работника помогает ускорить темп его работы и морально/материально мотивировать оператора машины к повышению производительности труда; · экономия времени, затрат на оплату труда и устранение ошибок в подсчетах. Простой мониторинг сверхурочных переработок каждого оператора; · предоставление данных о незавершенном производстве; · фиксация всех операций, выполненных конкретным оператором; · каждый терминал оператора имеет буферную память, которая может храниться в течение 2 дней. Каждый терминал может функционировать некоторое время автономно, даже в ситуациях временного отключения электричества; · система обеспечивает точную информацию от раскроя деталей одежды до отгрузки готового изделия; · СМД помогает установить более объективную ставку сдельной оплаты труда путем мониторинга фактического времени, затраченного на выполнение каждой операции и реального количества обработанных деталей кроя по каждой отдельной операции. В качестве вывода можно сказать то, что такая система необходима каждому швейному предприятию, и это бесспорно, однако для принятия решения на внедрение такой системы необходимо ответить только на два вопроса: первый – как скоро это окупиться, а второй – кто этим будет заниматься на предприятии? Если второй вопрос ложиться на плечи руководства предприятия, то на первый вопрос мы готовы вам помочь найти ответ, если только Вы обратитесь к нам за консультацией.
Директор OOO «АЛЬТИКА СПЕКТР» И.Каныгин.
Получите Скидку на продукцию компании OOO «АЛЬТИКА СПЕКТР». Код скидки [202]
Окружний адмінсуд Києва вирішив прибрати зі списку люстрованих Миколу Чинчина, який у часи Майдану керував Головним слідчим управлінням Міністерства внутрішніх справ.
2008 год принес всем хорошую новость – Украину, все-таки приняли в ВТО! Это вселяет надежду, что украинская продукция существенно подешевеет в Европе и Америке и связано это будет с отменой пошлин на нашу продукцию, что существенно скажется на ее конкурентоспособности, причем в лучшую сторону. 
