2008 год принес всем хорошую новость – Украину, все-таки приняли в ВТО! Это вселяет надежду, что украинская продукция существенно подешевеет в Европе и Америке и связано это будет с отменой пошлин на нашу продукцию, что существенно скажется на ее конкурентоспособности, причем в лучшую сторону.
Это также вселяет надежду, что к нам наконец-то придут настоящие инвесторы, как это было, например, в Румынии и Польше в начале 90-х. И это не может не радовать! Однако все специалисты так же прекрасно понимают, что к этому радостному событию нужно готовиться и быть готовым, когда эти инвесторы, наконец-то прибудут… В настоящее время в Украине наметилась тенденция существенного изменения в подходах к организации существующих швейных производств. Это связано с тем, что резко обострилась глобальная ситуация в области производства одежды и работа по «старинке» сегодня становится убыточной, а соответственно убыточные производства обречены на банкротство. Изменение глобальной ситуации в области производства одежды заключается в первую очередь в «новом пришествии» Китая на европейский и американский рынки одежды. Это подхлестнуло западных производителей одежды резко изменить подходы к географии производства, а также заставило их искать новых партнеров, готовых работать эффективно и желательно за «меньшие» деньги. В понятие «работа по старинке» заложена глубокая и многогранная проблема большинства отечественных швейных производств, многие годы работающих на давальческом сырье. Основными проблемами таких производств являются: - постоянная нехватка оборотных средств; - чрезвычайно низкий уровень рентабельности; - изношенность парка производственного оборудования; - крайне низкая производительность труда; - изоляция от современных технологий производств; - нехватка грамотного инженерно-технического персонала; - нехватка квалифицированных рабочих кадров; - отсутствие цивилизованных условий труда. В то же время в Украине имеется богатый и положительный опыт организации новых или реорганизации старых швейных производств. Как правило, эти предприятия являются собственностью западных фирм, имеющих богатейший опыт производства в бывших странах восточного блока, таких как Венгрия, Польша, Чехия, Прибалтика и других. Зачастую, по сути, это простая миграция существующих производств из соседних стран, по мере их вступления в Евросоюз. И в Украину они приходят со своим оборудованием, опытом, и главное со своими стабильными и крупными заказами. Так что же мешает украинским предприятиям использовать те же преимущества, которые успешно используют западные производители одежды в своих интересах производя одежду на Украине? После проведения самого обобщенного анализа, проблемы существующих предприятий делятся на четыре группы факторов: 1. организационные факторы 2. материальные факторы 3. временые факторы 4. демографические факторы. Таким образом, на любом предприятии, поставившем своей целью масштабную реорганизацию производства, требуется всесторонний анализ и дальнейшее поэтапное решение проблем, с учетом этих четырех базовых факторов. Все проблемные факторы являются важными и весомыми на пути реорганизации предприятия. Однако ключевую роль имеет группа организационных факторов, как наиболее очевидная и в тоже время наиболее трудно реорганизуемая. В чем же трудность влияния на организационные факторы? Во-первых, потому что это связано с человеческим фактором. Человек не машина и зачастую, в силу имеющихся привычек и стереотипов, просто сопротивляется любым попыткам изменить существующее положение вещей. Во-вторых, на предприятии реализуется только групповая ответственность за производственные результаты, что сильно снижает личную эффективность и мотивацию персонала. Конечно, каждое предприятие пытается решить эту проблему по своему, используя производственные карты, маршрутные листы, индивидуальные метки (штампики, символы, штрих-кодированные стикера и пр.). Зачастую функции контроля и учета возложены на самого исполнителя, что может приводить к злоупотреблениям и просто механическим ошибкам. Конечно же, большинство предприятий переводит своих работников на сдельную систему оплаты труда, однако процесс ведение индивидуального учета существующими способами достаточно сложен и весьма трудоемок, а также часто содержит ошибки и не дает оперативной информации о ситуации на производстве. Кроме того, ни на одном украинском предприятии не существует системы непрерывного мониторинга процесса производства ни на уровне всего предприятия, ни на уровне цеха или даже потока. В лучшем случае в конце дня ответственные сотрудники готовят отчет о количестве произведенных изделий за рабочую смену. Работа ведется по схемам разделения труда, но на практике эти схемы очень условны, часто корректируются и самое главное практически не контролируются по причине огромной трудоемкости процесса контроля. Что интересно, такие же проблемы наблюдались и наблюдаются на большинстве азиатских и европейских швейных производствах, которые пытаются решить их своими способами. Например, очень популярным способом индивидуального контроля и учета является способ наклейки каждым оператором своего индивидуального штрих кода на маршрутный лист напротив каждой отдельной производственной им операции, по которому производится «привязка» оператора к произведенным изделиям и расчет заработной платы. Однако и этот способ имеет свои недостатки, по причине наличия того же человеческого фактора, из-за которого оператор может ошибочно наклеить свой штрих код на чужую операцию, повредить этикетку по неосторожности и пр. Это опять же требует затрат определенного времени и внимания на манипуляции с маршрутным листом и этикеткой со штрих-кодом, и в дальнейшем предусматривает трудоемкое считывание сканерами штрих-кода и, кроме того, информация снимается уже после окончания производства изделия и имеет очень низкую оперативность. Однако развитие современных технологий идентификации позволило разработать и успешно внедрить на очень многих азиатских предприятиях современную программно-аппаратную систему мониторинга и персонификации производственного процесса, в интересах повышения эффективности управления швейным предприятием. Система мониторинга данных в швейных производственных цехах - это система сбора данных в реальном масштабе времени, которая спроектирована специально для решения задач контроля за процессом изготовления продукции и управления производством в швейной промышленности. Система позволяет автоматизировать сбор данных, получать информацию о состоянии производства продукции в реальном масштабе времени и анализировать ее в режиме ON-LINE. Система мониторинга данных (СМД) является комплексным решением для швейных производств, а не просто отдельным аппаратным или программным решением. Самый обычный вопрос, который возникает у специалиста – зачем это нам нужно и что это дает? 1. Вы можете получить уникальный инструмент контроля за производственным процессом: - постоянное обновление информации о фактическом состоянии производства, с количественной привязкой по моделям и их размерам на уровне швейных комплектов (пачек). - своевременное выявление и устранение проблемных (узких) мест производственной цепочки - гарантия своевременных отгрузок продукции 2. Инструмент повышения производительности труда и, соответственно, Вашей прибыли: - система генерирует отчеты по каждому отдельному оператору или потоку (цеху) о количестве обработанных (пошитых) изделий в любой момент времени; - предоставляет в графическом или табличном виде информацию о производительности каждого отдельного оператора; - создается и обновляется база данных о квалификации каждого оператора; - четко тарифицируется труд каждого работника. Отметим самые важные из множества преимуществ, которые Вы получите от внедрения этой системы: · СМД – система с обратной связью в реальном масштабе времени. Информация фиксируется в момент выполнения производственной операции каждого оператора, критическая информация из производственного цеха сразу становиться доступной для административно-управленческого персонала с целью выполнения задач контроля производственного процесса и производства в целом; · система позволяет осуществлять балансировку производственных линий (потоков). Достигается рост производительности путем более быстрого определения узких мест производственной линии и своевременного их устранения; · мониторинг удаленных филиалов предприятия – немедленное получение информации о состоянии производства на удаленных производственных площадках (фабриках). Сбор, обобщение и мониторинг самой последней информации о состоянии выполнения заказов из всех территориально-распределенных подразделений через компьютерные сети или ISDN линии с помощью встроенных Web служб через Интернет; · увеличение эффективности труда каждого оператора. Система СМД способна осуществлять мониторинг производительности всех операторов машин в реальном масштабе времени; · быстрый возврат инвестиций. Все покупатели системы СМД подтверждают, что получили возврат инвестиций в среднем в течение одного года благодаря получению дополнительной прибыли за счет повышения эффективности работы предприятия и сокращению издержек, обеспечиваемых системой; · создается и постоянно дополняется база данных навыков каждого оператора; · контроль качества – выявление операторов машин, которые допускают дефекты, и принятие мер по их усиленному контролю с целью сокращения расходов на переработку брака; · управление временем оператора машины – контроль присутствия на рабочем месте, общего времени работы каждого работника, учет перерывов в работе и сверхурочного рабочего время, устранение расхода рабочего времени на заполнение табеля прихода и ухода; · повышение производительности операторов машин – индикация на терминале производительности и непосредственного заработка работника помогает ускорить темп его работы и морально/материально мотивировать оператора машины к повышению производительности труда; · экономия времени, затрат на оплату труда и устранение ошибок в подсчетах. Простой мониторинг сверхурочных переработок каждого оператора; · предоставление данных о незавершенном производстве; · фиксация всех операций, выполненных конкретным оператором; · каждый терминал оператора имеет буферную память, которая может храниться в течение 2 дней. Каждый терминал может функционировать некоторое время автономно, даже в ситуациях временного отключения электричества; · система обеспечивает точную информацию от раскроя деталей одежды до отгрузки готового изделия; · СМД помогает установить более объективную ставку сдельной оплаты труда путем мониторинга фактического времени, затраченного на выполнение каждой операции и реального количества обработанных деталей кроя по каждой отдельной операции. В качестве вывода можно сказать то, что такая система необходима каждому швейному предприятию, и это бесспорно, однако для принятия решения на внедрение такой системы необходимо ответить только на два вопроса: первый – как скоро это окупиться, а второй – кто этим будет заниматься на предприятии? Если второй вопрос ложиться на плечи руководства предприятия, то на первый вопрос мы готовы вам помочь найти ответ, если только Вы обратитесь к нам за консультацией.
Директор OOO «АЛЬТИКА СПЕКТР» И.Каныгин.
Получите Скидку на продукцию компании OOO «АЛЬТИКА СПЕКТР». Код скидки [202]
"Депортація або екстрадиція злочинців, кримінальних авторитетів або осіб, які становлять загрозу для національної безпеки України, не належить ні до меж компетенції Управління державної охорони України, ні до моїх повноважень, як його начальника", – заявив він.
За попередньою інформацією, подія сталась у результаті необережного поводження з пічним обладнанням в одній із в/ч, яка виконує бойові завдання на Донецькому напрямку.
Прокуратура мала право розслідувати злочини, підслідні Державному бюро розслідувань, не довше 5 років від дня набрання чинності нового УПК (19 листопада).
Кучма заявляє про неприпустимість революції, Жванія виходить з "Нашої України", Тимошенко посміялася з жартів Путіна над Ющенком та Саакашвілі, політики ЄС очікують з боку Януковича зриву підписання Угоди про асоціацію...
2008 год принес всем хорошую новость – Украину, все-таки приняли в ВТО! Это вселяет надежду, что украинская продукция существенно подешевеет в Европе и Америке и связано это будет с отменой пошлин на нашу продукцию, что существенно скажется на ее конкурентоспособности, причем в лучшую сторону. 